金宇高強(qiáng)耐磨料(JY型)是由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有耐磨損失小、強(qiáng)度高、形狀可任意控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其與基層混凝土粘結(jié)牢固。本產(chǎn)品價(jià)格便宜，對(duì)于有耐磨要求的部位是不錯(cuò)的選擇材料。

　　高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?，通過人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉(cāng) ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉(cāng) ) 的作用。

　　一、使用范圍

　　1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

　　2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

　　3  、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)煤倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

　　4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

　　3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)

　　4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

　　5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落

　　6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害

　　三、技術(shù)性能

　　項(xiàng) 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數(shù)＼≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

　　四、設(shè)計(jì)參考

　　接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉＼20~30

　　五、施工方法

　　1、基層處理

　?。?）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

　?。?）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

　?。?）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

　　2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

　　混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

　　3、涂刷界面劑

　　施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

　　4、耐磨料的拌和

　?。?）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

　　（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　?。?）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

　?。?）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

　　（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

　?。?）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，第 一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

　　6、壓光

　　根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在第 一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

　　7、養(yǎng)護(hù)

　　夏季施工，應(yīng)在施工完畢后2小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后，抗磨層達(dá)到強(qiáng)度后再投入使用。

　　8、儲(chǔ)存包裝

　?。?）通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存，注意防潮，保質(zhì)期4個(gè)月。

　?。?）40kg/袋，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝。